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APRENDIENDO A SOLDAR
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SELECCIÓN DEL PROCESO
Al aprender más sobre las diferencias existentes
entre los dos procesos, usted podrá elegir el mejor
para el trabajo que va a realizar. Al seleccionar el
proceso, deberá considerar lo siguiente:
Para el Proceso GMAW (MIG)
1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza
con calibre 16 y materiales más ligeros?
2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y
la falta de portabilidad de los cilindros y del sumi-
nistro de gas?
3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?
4. ¿El metal base debe estar limpio?
Si usted ha contestado sí a todas las preguntas ante-
riores, el proceso que le conviene es el GMAW. Si ha
contestado no a alguna de las preguntas anteriores,
entonces deberá considerar utilizar el proceso FCAW.
Para el Proceso FCAW (Innershield)
1. ¿Necesito que sea sencilloy fácil de transportar?
2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo
condiciones de viento?
3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada
en todas las posiciones?
4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en cali-
bre 16 o mayor, así como en materiales oxidados o
sucios?
5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar.
6. Por favor observe que su máquina puede o no
estar configurada para manejar ambos procesos
de soldadura FCAW y GMAW. Consulte su
Manual del Operador para determinar los
Accesorios Opcionales que deberá adaptar a su
máquina.
METALES COMUNES
La mayoría de los metales que se encuentran en las
granjas, talleres pequeños u hogares son de acero
bajo en carbón, también conocido como acero dúctil.
Algunos de los artículos más comunes que se fabri-
can con este tipo de acero son las hojas de metal,
placas, tubos y formas laminadas, como canales y
hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar
fácilmente sin tener precauciones especiales. Sin
embargo, algunos aceros contienen niveles más altos
de carbón u otras aleaciones y son más difíciles de
soldar. Básicamente, si un imán se adhiere al metal y
éste puede cortarse fácilmente con una lima,
entonces es probable que el metal sea acero dúctil y
que usted pueda soldarlo. Si planea soldar aluminio,
rodillos impulsores especiales o aluminio pueden
requerirse o ser altamente recomendables los Juegos
de Soldadura. Consulte el Manual del Operador de
su máquina. Asimismo, se requiere el gas protector
de argón puro y una bobina de alambre de aluminio.
Para más información sobre cómo identificar los
diversos tipos de aceros y otros metales, y para cono-
cer los procedimientos adecuados para la soldadura
de los mismos, nuevamente le sugerimos comprar
una copia de “Metales y Cómo Soldarlos”.
A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el
fin de obtener una soldadura óptima, es importante
que el metal esté libre de aceite, pintura, polvo u otros
contaminantes.
TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES
Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura
a tope, Soldadura de filete, Soldadura de empalme,
Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas.
Vea la Figura 5.
De todas estas soldaduras, las más comunes son la
Soldadura a tope y la Soldadura de filete
FIGURA 5
Soldadura a Tope
Coloque las dos placas una al lado de la otra, con un
ajuste firme para evitar quemaduras durante la sol-
dadura.
Asegure las placas en ambos extremos con una pinza
o con un punto de soldadura, ya que de otra manera
el calor haría que las placas se separaran. Vea la
Figura 6.
Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a
derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular
entre las dos placas, manteniendo la antorcha ligera-
mente inclinada en dirección de la trayectoria.
Observe el metal fundido para asegurarse de que se
distribuya equitativamente en ambos bordes y entre
las placas. A esto se le conoce como “técnica de
arrastre”. En hojas de metal delgadas utilice la “técni-
ca de alimentación”. Vea “Técnicas de Soldadura
para el Proceso GMAW (MIG)”.
FIGURA 6
Soldadura a Tope
Soldadura de Empalme
Soldadura de Extremos
Soldadura de Filete
Soldadura de Esquinas